該脫硫系統(tǒng)由SO2吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、脫硫劑供應系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)及電控系統(tǒng)組成。

　　二氧化硫吸收系統(tǒng)。

　　通過對煙氣中的SO2、SO3等進行化學反應，使煙氣霧化后的脫硫劑產(chǎn)生亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉等物質(zhì)。脫硫除塵后的煙氣經(jīng)除霧器脫掉夾帶在氣流中的霧滴后排出吸收塔。

　　二氧化硫吸收系統(tǒng)主要包括吸收塔、吸收塔漿料循環(huán)、脫硫液排放、煙氣除霧等幾個部分，還包括輔助放空、排灰設施。

　　a)煙氣脫硫裝置。

　　吸收塔內(nèi)所有部件均能承受_入口氣流和_入口煙溫的影響，高溫煙溫對_系統(tǒng)和設備無損害。

　　吸收器選用的材料與工藝特性相適應，并能承受煙氣飛灰和脫硫過程中固體懸浮物的磨損。全部部件包括塔身及內(nèi)部結構設計都考慮到了腐蝕性。采用_Q235-A鋼板卷制圓柱形塔，塔體內(nèi)壁內(nèi)襯25~30mm玻璃鱗片，中間用耐酸膠粘合，灌漿，能適應-20~180℃的溫度，耐酸堿腐蝕，耐磨損，抗剝離力強，使用壽命10年以上。

　　吸附塔安裝脫硫設備，即噴霧系統(tǒng)、除霧器、反沖洗裝置和其他輔助設施(采用聚丙烯或其他材料制成的除霧器，除霧器效率99%)。

　　塔樓安裝維護人員孔，給水管道，維護平臺，爬梯等。

　　二、煙氣脫硫裝置。

　　包含管道，噴嘴，支架，加固件及附件等。該噴霧系統(tǒng)的設計使得噴霧層的布置符合所需的噴霧漿液覆蓋范圍，使吸收溶液與煙氣完全接觸，從而使適當?shù)囊?氣比(L/G)可靠地達到所需的脫硫效率。

　　該吸收塔內(nèi)堿液噴射系統(tǒng)由配管和噴嘴兩部分組成，設計合理地分配了所需的噴射量，使煙氣均勻流動，并保證了堿液與煙氣充分接觸和反應。

　　灌漿系統(tǒng)用PP或316L不銹鋼制造。

　　噴管均可避免快速磨損、結垢和堵塞，噴管選用_螺旋型，材質(zhì)為316L不銹鋼或陶瓷。

　　噴管與管路設計，檢修，沖洗，更換方便。

　　噴涂區(qū)的布置設計和安裝圖紙如下所示：

　　煙氣脫硫裝置

　　二是脫硫吸收塔的優(yōu)點。

　　一是技術條件。

　　煙氣中SO2達標排放，是通過合理設計，控制脫硫吸收液的pH值、煙氣流速、脫硫吸收液的霧化狀態(tài)、液滴停留時間以及合理的液氣比來達到理想的吸收效果。通過脫硫吸收塔上的除霧器對脫硫處理后煙氣中的液滴進行收集、濃縮和去除。

　　塔內(nèi)件采用特殊的玻璃鋼或PP材料制成，以保證其防腐耐磨性能。吸收式塔架安裝了塔架清洗裝置、組合式除霧裝置等，塔身設有檢修人孔，操作平臺等輔助設施。

　　二是脫硫吸收塔。

　　本發(fā)明是由本公司技術人員在消化國外同類設備的基礎上，結合雙堿法脫硫工藝的特點，研制而成的一種新型煙氣脫硫噴霧塔，鍋爐脫硫除塵器采用的_霧化噴霧塔型結構，優(yōu)化了吸收塔內(nèi)的噴霧層和噴嘴的布置，除霧器的位置，煙氣入口和煙氣出口的位置，吸收塔的pH值、液氣比、煙氣流量等性能參數(shù)。

　　根據(jù)所噴液滴的有效噴射軌跡和停留時間，確定噴霧組件之間的距離，當SO2接觸到霧氣時，霧氣就會從霧滴表面被吸收。

　　入口布置精心，使其朝向吸收塔有_向下的斜坡，從而_煙的停留時間和分布均勻。

　　本實用新型由煙氣進料口、噴霧系統(tǒng)、除霧器、煙氣出口幾部分組成。

　　本實用新型具有壓降低，氣液分布好，適應負荷變化范圍大，傳熱傳質(zhì)推動力強，脫硫效率高等特點;

　　從上到下的漿液在吸收過程中，由于高溫和煙氣高速流動，漿液表面會發(fā)生復雜的物理和化學反應，一方面，漿液表面的水會吸收煙氣中的SO2，并在漿液顆粒內(nèi)產(chǎn)生由外到內(nèi)的擴散過程，漿液顆粒內(nèi)有一種SO2的濃度梯度;另一方面，漿液表面的水份會蒸發(fā)，表面的水份逐漸變少，水份會從漿液內(nèi)部擴散到表面。漿液滴的吸收――蒸發(fā)過程中，表面水分逐漸減少，表面SO2濃度逐漸升高，從而使?jié){液滴在蒸發(fā)和吸收過程中逐漸飽和，吸收過程趨于停止。并且在液滴下降的過程中，液滴之間發(fā)生碰撞，小液滴變成大液滴，從而減小吸收劑的表面積。這些過程綜合起來，就是在液滴離開噴頭下落的過程中，吸收速率逐漸減慢。

　　通過對煙氣入口流場的科學分析，并對煙道入口結構進行優(yōu)化設計，減少了進塔煙氣中的渦流，提高了脫硫效率。

　　工藝流程成熟，裝置運行可靠。通過數(shù)十套工程設計、施工及運行過程中的問題分析、改進、充實、完善，技術成熟，運行可靠，已開發(fā)出具有自身競爭優(yōu)勢的脫硫工藝，數(shù)十套規(guī)模較大的FDG裝置從未發(fā)生因脫硫技術而影響鍋爐正常運行的情況。

　　三、除霧裝置。

　　用來分離煙氣中攜帶的液滴，其系統(tǒng)組成：二級除霧器，配有沖洗水系統(tǒng)和噴霧系統(tǒng)(包括管道、閥門和噴嘴等)。除霧系統(tǒng)包括下部安裝粗除霧裝置和上部安裝細除霧裝置。

　　下部的_級除霧器是一個大的液滴分離器，它的葉片間隙稍大，用于分離由上升煙氣攜帶的較大的液滴。上面的_級除霧器為細粒級除霧器，葉距較小，用于分離上升煙氣中的細粒級漿液液滴，以及除霧器清洗水滴。煙流經(jīng)除霧器時，由于慣性作用，液滴停留在擋板上。因為滯留的液滴中還含有固體，有結垢的危險，同時為_煙氣通過除霧器時產(chǎn)生的壓降不超過設定值，需要定期進行在線清洗。為了實現(xiàn)這一目標，需要定期清洗設備，包括噴嘴系統(tǒng)。沖洗劑為工業(yè)水。_在除霧器上下面及二級除霧器下方設有沖洗噴嘴，正常工作時，下層除霧器的底面和頂面采用電動蝶閥對上部除霧器底面進行沖洗。

　　洗滌劑由過程水箱用除霧器沖洗泵提供，洗滌劑也可用于補充吸收塔的水分蒸發(fā)損失。

　　2.5.2排煙系統(tǒng)

　　A.引風機。

　　特征為：脫硫塔前加裝風扇，屬正壓運行，可避免風扇腐蝕問題。因為新的脫硫系統(tǒng)需要增加阻力，大約1200~1400pa(其中脫硫塔為900~1000pa，煙道為300~400pa)，現(xiàn)有引風機全部壓力不能滿足新系統(tǒng)的阻力需要更換。

　　二是煙道。

　　煙道系統(tǒng)的設計盡可能減少煙道系統(tǒng)的壓降，其布局和形狀都要進行優(yōu)化設計。

　　煙道設計應根據(jù)可能發(fā)生_差的工作條件(溫度、壓力、流量、污染物含量等)進行。

　　煙道板設計可承受以下載荷：煙道板自重、風荷載、雪荷載、地震荷載、塵埃積聚、內(nèi)襯重量及保溫。

　　鋼煙道_小壁厚按5mm設計，并考慮_的腐蝕余量，煙道內(nèi)煙流量不超過15m/s;

　　用碳鋼制造所有不可能接觸到低溫水和煙氣凝結液的煙道，或吸收塔產(chǎn)生的霧氣和水珠?？山佑|到低溫飽和煙氣凝結液體或從吸收塔帶來的霧氣和水滴的所有煙道均為碳鋼制造，防腐蝕。

　　鋼煙道布置可保證冷凝液的排放，不產(chǎn)生水或冷凝液的聚集;地下式混凝土煙道均設有低點自動排水口和檢修井，根據(jù)煙氣特性，可采用_、防腐等措施。

　　煙氣在脫硫裝置停運時，應采取適當措施防止腐蝕;

　　排煙系統(tǒng)設計在排煙道內(nèi)積塵不影響操作，必要時在排煙道設置排塵裝置。對于煙道內(nèi)粉塵聚集，應考慮到積灰荷重的影響。

　　設置好原始煙道和凈煙道上的儀表測量接口和采樣接口，以滿足整個煙道的測量和采樣要求。

　　三、煙道擋板門。

　　排煙擋板門的設計應符合下列技術要求：

　　排煙擋板門可以在_的壓差下操作，且閉合緊密，無變形、卡澀現(xiàn)象，且排煙擋板與全開、全閉位置上的閉合裝置能匹配，排煙擋板的結構設計和布置可使排煙擋板內(nèi)積灰減少到_小。

　　鍋爐安全運行時，脫硫吸收塔進口和出口均設置有煙道擋板，且風機故障與擋板門連結，同時還設置有旁擋板門，一旦主煙道出現(xiàn)故障，可立即由旁擋板門排煙。分散化故障風險，提高系統(tǒng)可靠性。

　　在凈化系統(tǒng)運行中，關閉旁通擋板門，打開凈化系統(tǒng)進出口擋板門，啟動引風機。進入除塵器的煙氣經(jīng)過除塵和脫硫吸收塔，在塔內(nèi)經(jīng)過多級霧化吸收裝置和化學吸收反應進行脫硫。除霧器安裝在脫硫吸收塔上部出口處，以去除夾帶著的細液滴，凈化煙氣進入原煙囪排放。

　　四、防腐處理。

　　通過熱平衡計算，脫硫吸收塔后，煙氣溫度降至55~60℃，通過煙道和煙囪后會產(chǎn)生部分凝結物，對吸收塔后煙道和煙囪會產(chǎn)生輕微的酸露點腐蝕。該項目的設計施工方案是對脫硫塔出口至煙囪煙道的防腐處理。

　　三、煙氣脫硫除塵器、脫硫塔、濕法除塵器、鍋爐脫硫除塵器脫硫裝置配制和供應系統(tǒng)。

　　(1)石灰漿液制備方法。

　　按照工藝要求，人工定量地將生石灰送入熟化池，同時以_比例加水和攪拌制成濃度為15~20%的(Ca(OH)2)漿液，然后用石灰漿液泵輸送到_池。

　　二是堿液制備系統(tǒng)。

　　按照工藝要求，人工定量地將純堿或片堿輸入堿液罐中，同時按_比例加水、攪拌、配制成濃度符合工藝要求的堿液，通過鈉堿加料泵輸送到循環(huán)池。

　　四、煙氣脫硫除塵器、脫硫塔、濕法除塵器、鍋爐脫硫裝置的脫硫液供給系統(tǒng)。

　　1)吸收塔的再循環(huán)系統(tǒng)。

　　吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)泵，管道閥門，噴射組件和噴嘴組成。

　　吸收液循環(huán)泵符合“泵”的基本要求，并能滿足循環(huán)泵和驅動電機適應室外布置的要求。

　　該吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)的設計要求是，在適當?shù)囊?氣比(L/G)條件下，使噴淋層的布置達到所需的噴淋漿覆蓋，使吸收液與煙氣充分接觸，以便可靠地達到所需的脫硫效率。

　　三、管道。

　　設計原理

　　在管道設計中充分考慮了工質(zhì)對管道系統(tǒng)的腐蝕和磨損。

　　根據(jù)設計標準，合理地確定各管路系統(tǒng)的設計參數(shù)(如壓力、流量、速度等);

　　在選擇介質(zhì)的流速時，不僅要考慮到避免漿液沉淀，還要考慮到管道的磨損和壓力損失。

　　科技需求

　　管系布置可承受各種載荷和壓力。對各主管進行熱膨脹位移和應力計算，并保證管路作用于設備上的力和力矩在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　無襯管焊接連接，襯管采用法蘭連接。下列各種介質(zhì)的管路材料，作為供設計選用的_

　　脫硫劑液：_高分子量PPR管。

　　脫硫液循環(huán)管：厚壁PP管。

　　C.工藝管道：_聚合物PPR管。

　　脫硫廢液：厚壁PP管。

　　給出了管道支架裝配圖和支架生根所需土建埋件的技術要求。

　　循環(huán)管防止腐蝕和磨損。

　　配有排水管。管道系統(tǒng)各設備在設備關閉和停運期間都要進行排放。

　　吸液管的布置應盡可能短，并盡量減少彎頭的數(shù)目。

　　四、閥門。

　　各種閥體結構均可根據(jù)介質(zhì)特性和使用條件選擇。閥門系統(tǒng)考慮了介質(zhì)磨損和腐蝕。

　　功用相同，工作狀態(tài)相同的閥門可以互換，閥門規(guī)格盡可能統(tǒng)一，減少了閥門的種類和廠家的數(shù)量。

　　(2)脫硫劑系統(tǒng)。

　　先將堿液管中的堿液(~30%)放入循環(huán)池中，配成濃度為_的NaOH或Na2CO3溶液，經(jīng)循環(huán)泵，從脫硫塔上部噴出，用霧滴與煙氣中的SO2充分反應，脫硫液通過噴淋系統(tǒng)在脫硫塔內(nèi)與SO2充分接觸，反應后落到塔底，再流到循環(huán)池中，再由循環(huán)泵進入脫硫塔循環(huán)使用，在正常運行過程中，通過PH計測定PH值，然后定量地添加到循環(huán)池中，循環(huán)液保持脫硫過程中設定的PH值。

　　過程水處理系統(tǒng)。

　　為避免除霧器產(chǎn)生積灰，設計了除霧器清洗裝置，用電動盤閥(或電磁閥)實現(xiàn)清洗過程的自動控制。此外，系統(tǒng)的中化灰和管道、罐的清洗都需要使用工藝水，該系統(tǒng)的工藝水直接采用廠區(qū)的工藝水，由進入脫硫系統(tǒng)的工藝水總管分支路進入脫硫系統(tǒng)的各個用水點。全部用水系統(tǒng)用材采用國標無縫管，碳鋼閥門，泵用耐腐蝕，耐磨材料。

　　六脫硫劑-及副產(chǎn)品處理系統(tǒng)。

　　落到塔底的循環(huán)液部分由_泵注入_池中，與石灰漿液罐中的_(Ca(OH)2)發(fā)生反應生成CaSO3漿液。加Ca(OH)2到_池中即為通過PH計測定PH值后確定脫硫工藝所需添加PH值的方法。池內(nèi)反應充分的泥漿溢出到_沉淀池內(nèi)，鈣鹽在沉淀池內(nèi)快速沉淀，上清液流回循環(huán)池內(nèi)，沉淀池底部用人工抓斗定期清理脫硫渣至渣場。