復合肥脈沖除塵器為我們的生產(chǎn)和生活做出了巨大的貢獻。然而,在脈沖除塵器的日常運作復合肥廠,由于一些故障或操作條件的變化,這將影響設備的工作性能和正常操作條件應定期檢查和適當?shù)恼{(diào)整,并應采取防火措施的袋式過濾器復合肥工廠延長的生命灰塵過濾袋,減少能源消耗和恢復有用的材料。

　　在處理燃燒氣體或高溫氣體時，經(jīng)常會有未燃燒的粉塵、火花、燃燒和爆炸性氣體等進入系統(tǒng)。有些粉塵具有自燃性或可充電性。因此，為了防止復合肥發(fā)生燃燒、爆炸、火災等事故，必須研制專用的復合肥除塵器。

　　復合肥裝置脈沖除塵器采用分塵和離線除塵技術(shù)。逐步劃分房間和分袋，對除塵袋外表面噴粉。具有除塵、過濾、除塵效果好等優(yōu)點。凈化效率達到99.5%，收集的粉料可通過卸料裝置再次返回工作室進行二次使用。

　　復合肥裝置脈沖除塵器在生產(chǎn)復合肥過程中，具有粉塵大、濃度高、遇濕后粉末水解程度高、容易粘附等特點。，包覆濾布，使粉末粘在袋的表面而不進入袋的濾層，使除塵更容易，降低了抗塵性，增加了袋的透氣性。高溫熱熔自動控制焊接技術(shù)解決了除塵布袋在縫制和生產(chǎn)中因腐蝕而導致的斷線和斷絲問題。

　　復合肥脈沖除塵器在除塵器濾袋口增設導流管，引導此時產(chǎn)生的射流氣流正確進入收塵袋。由于導流管采用流線型變窄設計，增加了噴射氣流的壓力，使射流吹出的粉塵變成。

　　復合肥裝置脈沖除塵器在高濕度、多塵的煙氣條件下長時間可靠穩(wěn)定運行，避免了粉塵水解和糊袋。防止因粉塵粘滯而導致輸灰卸灰系統(tǒng)故障和管道內(nèi)嚴重積灰。同時，除塵器可以不停機檢修，更換配件，降低不停機率。

　　脈沖除塵器的應用在復合肥料植物復合肥料行業(yè)不僅限于生產(chǎn)環(huán)境的處理,但已逐漸成為關(guān)鍵設備廢氣處理的多種功能,粉塵回收和重用,和環(huán)境處理的復合肥料生產(chǎn)線。

　　復合肥裝置的脈沖除塵器加快了復合肥生產(chǎn)廠家生產(chǎn)線和生產(chǎn)線產(chǎn)量的增加，但復合肥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵大部分以旋風除塵器處理為主。旋風除塵器技術(shù)落后。，吸塵能力差，除塵效果不能滿足環(huán)保部門和各廠家的要求。

　　經(jīng)我公司技術(shù)人員實地考察，復混肥生產(chǎn)線存在以下問題:

　　1. 生產(chǎn)線上的產(chǎn)塵設備包括輥道篩、振動篩、硫化床、帶式輸送機;

　　2. 管道長，阻力大，管道設計不合理;

　　3.復合肥粉塵易吸濕，在陰雨天氣，空氣含水量高時容易水解，導致除塵器貼袋，影響生產(chǎn)線產(chǎn)量;

　　4. 除塵器的工作狀態(tài)對整個生產(chǎn)線的運行起著至關(guān)重要的作用。生產(chǎn)線一旦打開，就不容易停下來。因此，保證除塵器的長期正常運行非常重要。