脈沖袋式除塵器是一種臥式袋式除塵設(shè)備。是一種風(fēng)量大、除塵效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。

　　脈沖噴袋式除塵器結(jié)構(gòu):

　　1. 脈沖袋式除塵器為箱式結(jié)構(gòu)，主要由桁架、灰斗、中箱、上箱、噴射裝置、階梯平臺、進出風(fēng)管、PLC控制系統(tǒng)等八個部分組成。

　　2. 脈沖清洗采用PLC控制系統(tǒng)，時間長。壓差也可根據(jù)用戶需要進行控制。電磁脈沖閥由PLC控制，采用壓縮空氣進行除塵?？刂品椒樵诰€控制。

　　脈沖袋式過濾器過濾原理:

　　含塵氣體從進風(fēng)口進入。氣體中的一些大顆粒粉塵在經(jīng)過灰斗時被慣性力分離，直接落入灰斗。含塵氣體經(jīng)灰斗進入箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體通過濾袋，粉塵被阻擋在濾袋外表面。凈化氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，從排氣口排出。

　　脈沖噴袋過濾清洗原理:

　　隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層繼續(xù)加厚，除塵設(shè)備的阻力繼續(xù)增大。當(dāng)設(shè)備電阻上升到設(shè)定值時，除塵裝置開始除塵。當(dāng)電磁脈沖閥打開時，壓縮空氣在短時間內(nèi)迅速在上箱內(nèi)膨脹，并沖進濾袋，引起濾袋膨脹變形和振動。在反氣流作用下，附著在濾袋外表面的粉塵脫落落入灰桶。除塵完成后，電磁脈沖閥關(guān)閉，腔室恢復(fù)正常過濾狀態(tài)。清潔室是按順序進行的，從開始清潔到下一個清潔周期。

　　脈沖射流袋式除塵器是當(dāng)含塵氣體從進風(fēng)口進入除塵器，碰到進風(fēng)口和出風(fēng)口中間的斜板和擋板時，氣流變?yōu)榱魅牖叶?，氣流速度減慢。由于慣性，氣體、中、粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起到了預(yù)集塵的作用。進入灰斗的氣流向上折疊，然后穿過內(nèi)部有金屬骨架的濾袋?；覊m被困在濾袋的外表面。凈化后的氣體進入濾袋室的上部潔凈室并收集到出口處。排氣口排出，含塵氣體經(jīng)濾袋凈化。隨著時間的增加，越來越多的粉塵積聚在濾袋上，增加了濾袋的阻力，導(dǎo)致處理風(fēng)量逐漸減少。正常工作時，必須控制阻力在140-170毫米水柱范圍內(nèi)，對濾袋進行清洗。在清除粉塵時，脈沖控制器依次觸發(fā)控制閥打開脈沖閥，氣囊中的壓縮空氣從吹管的每個孔通過文丘里噴射出來。在每個相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使堆積在濾袋表面的灰塵脫落，使濾袋脫落。凈化后的粉塵落入灰斗，通過排灰系統(tǒng)從機體排出。從而使積聚在濾袋上的粉塵周期性脈沖凈化，使凈化氣體能夠正常通過，保證了除塵系統(tǒng)的運行。

　　脈沖袋式除塵器特點:

　　1. 采用脈沖吹氣技術(shù)，解決了回吹強度低、工作可靠、除塵效果好等問題。

　　2、進風(fēng)口均流管和灰斗分流技術(shù)，保證了箱內(nèi)氣流分布均勻，排灰均勻。

　　3.大容量脈沖閥和儲氣袋結(jié)構(gòu)，可滿足用戶不同的吹氣需求。

　　4. 該濾袋安裝方便，密封性好，可在機器外換袋。

　　5. 采用全自動袋籠生產(chǎn)線，滿足用戶各種結(jié)構(gòu)(圓形、八角形等)的需要，質(zhì)量可靠，外形美觀。

　　6. 采用性能優(yōu)異的電磁脈沖閥，易碎膜片使用壽命超過100倍10倍。

　　7. 采用PLC可編程序控制器，可編程控制系統(tǒng)。