鋼鐵工業(yè)廢氣來源:

    鋼鐵工業(yè)廢氣主要來源于煉鋼廠廢氣主要來源于冶煉過程：①原料、燃料的運輸、裝卸及加工等過程產(chǎn)生大量的含塵廢氣；含CO等有毒氣態(tài)物的濃度也很高。②各種窯爐再生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的粉塵及有害氣體；③生產(chǎn)工藝過程中化學(xué)反應(yīng)生成的廢氣和鋼材酸洗過程中產(chǎn)生的廢氣，例如冶煉、燒焦、化工等。鋼鐵企業(yè)廢氣排放量非常大，污染面積廣，溫度高。鋼鐵冶煉過程中排放的多為氧化鐵煙塵，這種煙塵粒徑小、吸附力強(qiáng)，廢氣治理難度大；在高爐出鐵、出渣以及煉鋼過程中的一些工序，其煙氣的產(chǎn)生排放具有陣發(fā)性，而且無組織排放多。鋼鐵工業(yè)廢氣具有回收價值，如溫度高的廢氣余熱回收，煉焦及煉鐵、煉鋼過程中產(chǎn)生的煤氣的利用，以及含氧化鐵粉塵的回收利用。鋼鐵工業(yè)是大氣的污染大戶，所以鋼鐵工業(yè)廢氣治理必須貫徹綜合治理的原則。努力降低能源消耗，這是減少廢氣排放的有效途徑之一；改進(jìn)工藝、引進(jìn)先進(jìn)的工藝及設(shè)備，以減少生產(chǎn)工藝廢氣的排放；積極采用高效節(jié)能的治理方法和設(shè)備，強(qiáng)化廢氣的治理、回收；大力開展綜合利用。

廢氣治理

1、吹氧轉(zhuǎn)爐煙氣的治理

（1）濕法處理：有德國的KPUPP法（雙煙罩）、法國的I-C法（敞口煙罩）和日本的OG法（單煙罩）等方法。其中OG法技術(shù)先進(jìn)、運行安全可靠，是目前世界上采用最廣泛的轉(zhuǎn)爐煙氣處理方法。OG法先對轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行顯熱回收，用冷卻塔將煙氣冷卻到380℃，再用濕法除塵洗滌凈化并冷卻至42℃，然后用PA文丘里洗滌器進(jìn)行二級除塵。該法的總除塵效率達(dá)99.5%。

（2）干法處理：該法是利用高壓靜電除塵器來凈化轉(zhuǎn)爐煤氣中的粉塵，煙氣中回收的鐵可以作為燒結(jié)廠的原料再次使用。

（3）煙塵的綜合利用

①制造克魯伯海綿鐵，使含4%～8%水分的煙塵成顆粒狀，然后放在輸送爐箅上進(jìn)行干燥和硬化，再在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將鋅、鋁以及其他金屬氧化物揮發(fā)掉，最后形成高度金屬化的海綿鐵。同時還可以生產(chǎn)韋耳茨法（Waelz）氧化物。

②作煉鋼煉鐵的原料，煙氣經(jīng)濕法凈化后，回收下來的煙塵呈泥漿狀，可供煉鐵和煉鋼使用。

2、電爐煙氣的治理

電爐煙氣可采用半封閉罩或密閉罩集煙集氣，然后以袋式除塵器或電除塵器收塵系統(tǒng)加以凈化。