除塵布袋選用活性氟添加劑對聚酯、聚丙烯、針刺氈、芳綸針刺氈等各種過濾材料進(jìn)行后處理制作產(chǎn)品。效果是顯而易見的。該除塵器的等級測試達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，不影響原針氈袋的外觀樣式和內(nèi)部指標(biāo)。

　　除塵袋的生產(chǎn)流程如下:

　　纖維開孔-卡紙-織網(wǎng)-預(yù)針刺-主刺-毛氈-軋光-壓延-浸漬-聚四氟乙烯(劑)干燥-輥-卷取。

　　聚酯針刺氈濾袋除塵布袋用于高含水率場合。與普通濾袋相比，針刺氈不易堵塞膏袋，延長了除塵和過濾周期。袋使用壽命。增加了氣體流量，在提高產(chǎn)量的同時，節(jié)約了能源和維護(hù)成本。

　　集塵袋主要應(yīng)用于水泥及建材、鋼鐵、有色冶煉、焦化及耐火、化工、機(jī)械鑄造、破碎及磨粉、食品、醫(yī)藥、磨機(jī)配套等行業(yè)。

　　除塵袋工作機(jī)理:

　　準(zhǔn)備使用氟化活性添加劑混合工作流體的過濾材料,以便工作流體與某些群體反應(yīng)的大分子結(jié)構(gòu)過濾材料纖維形成大分子鏈,從而改變纖維和水和油之間的親和力,因此過濾材料的表面張力降低到低于水的表面張力和油來實(shí)現(xiàn)我們的目標(biāo)。

　　除塵袋的優(yōu)點(diǎn):

　　1. 表面粗濾效率高:工業(yè)過濾材料一般采用深度過濾。它依靠在濾料表面建立一層粉塵層來實(shí)現(xiàn)過濾。過濾的建立時間長,阻力大,效率低,不攔截,過濾和背部吹灰壓力高,除塵頻繁,能耗高,設(shè)備使用壽命不長,幅員遼闊。使用涂布除塵濾袋過濾材料,不能穿透的灰塵過濾材料,表面過濾,無論是粗或細(xì)塵,都是沉積在過濾材料的表面,也就是說,過濾材料被膜的孔隙大小本身,而且沒有初始過濾周期。它在過濾，最近一直在過濾。

　　2. 使用除塵布袋過濾材料、灰塵不能進(jìn)入過濾材料,表面過濾,無論是粗或細(xì)塵,都是沉積在過濾材料的表面,也就是說,過濾材料被膜的孔隙大小本身,而且沒有初始過濾周期。過濾，最近一直在過濾。

　　3.易除塵:任何濾料的工作壓力損失直接取決于除塵后殘留在濾料表面的粉塵量或殘留在濾料表面的粉塵量、除塵時間長短，具有非常優(yōu)越的除塵特性。二次灰分可以去除粉塵層，過濾材料不會造成堵塞，不會改變孔隙率和質(zhì)量密度，并且可以經(jīng)常保持低壓損失。

　　4. 使用壽命長:無論采用何種清洗機(jī)構(gòu)，涂層過濾材料都能發(fā)揮其優(yōu)勢。是一種能過濾除塵器設(shè)計功能的過濾材料。因此，成本很低。覆膜過濾材料是一種用強(qiáng)力基材復(fù)合而成的強(qiáng)軟纖維結(jié)構(gòu)。因此，它具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，再加上清灰性能，降低了清灰強(qiáng)度。在壓力損失低、穩(wěn)定的情況下，可長期使用，延長濾袋的使用壽命。

　　5. 低壓連續(xù)流量工作:傳統(tǒng)的深濾濾料一旦投入使用，粉塵穿透，粉塵層一次形成，透氣性迅速下降。過濾時，粉塵在內(nèi)部積聚，造成堵塞，增加了除塵設(shè)備的阻力。膜濾料具有較細(xì)的孔徑和較低的粘度，使粉塵穿透率接近于零，用于提供過濾效率。當(dāng)過濾器材料沉積在膜的表面過濾達(dá)到厚度,它會自動脫落。塵埃被移除,這樣過濾壓力始終保持在很低的水平,和空氣流總是保持在高水平,可連續(xù)工作。

　　6. 低壓、高通量連續(xù)工作。傳統(tǒng)的深層過濾過濾材料。

　　7. 除塵袋除塵方便，使用壽命長。
濾料名稱滌綸針刺氈濾料材質(zhì)滌綸纖維克重(g/m2)500厚度(mm)1.80透氣度(m3m2/min)12斷裂強(qiáng)度(N/5 ×20cm)經(jīng)向>800緯向>1250斷裂伸長(％)經(jīng)向<35緯向<50連續(xù)工作溫度(℃)≤130短時工作溫度(℃)150等級（水溫27℃相對濕度20%）5級AATCC100耐酸性良耐堿性良性優(yōu)水解穩(wěn)定性良表面處理處理(泰氟隆涂層)